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　　在發動機電控系統中，I/O信號處理模塊是連接傳感器、執行器與ECU(發動機控制單元)的"智能樞紐"。它負責實時信號采集、精準轉換輸出，確保發動機的每一個動作都快速、準確、可靠。無論是傳統燃油動力、混合動力，還是氫能源發動機，高性能I/O模塊都是優化燃燒效率、降低排放、提升響應速度的關鍵所在。

　　目前發動機控制系統痛點

　　一、信號孤島化：不同類型傳感器需專用模塊采集，導致系統冗余、成本高，且布線復雜;

　　二、可靠性不足：極端溫度、震動或電磁干擾下，傳統信號采集模塊易丟幀、延遲甚至失效;

　　三、適配性缺失：面對新能源發動機的多協議兼容需求，現有方案難以靈活拓展。

　　森鵬電子基于近二十年商用車電控研發經驗，深入調研行業痛點，推出全新一代發動機I/O模塊KM0109，以“多兼容、高精度、軍工級”三大特性重新定義動力控制標準。

　　三大核心優勢，高效賦能動力核心

　　一、智能信號融合，一機覆蓋全場景：

　　11路智能復用接口：支持0-5V、4-20mA、電阻模擬量、高低有效開關量多種信號復用，兼容多種傳感器需求(如水溫、油壓、氣壓、油量、轉速、位移等各種傳感器);

　　高兼容采集：完美適配國二/歐二及以上各類發動機硬線信號、CAN信號，兼容燃油、混動、非道路機械等多場景，數據采集精準無遺漏;

　　高速高精度采集：搭載高精度ADC轉換芯片，毫秒級響應速度，確保壓力、溫度等關鍵參數無失真傳輸;

　　雙通信接口：集成CAN 2.0接口與RS-485接口，適配工程機械多場景即時通信需求。

　　二、軍工級可靠性，無懼極限挑戰：

　　超寬溫域運行：-40℃至85℃全溫區穩定工作;

　　IP67防護等級：從容應對高濕、油污、沙塵侵襲。

　　三、數字化升級，打通數據孤島：

　　打通老舊設備數據鏈：可將硬線信號實時轉為標準CAN或485信號，助力傳統設備無縫接入智能監控系統;

　　靈活拓展能力：彌補BCM、VCU等控制器的模擬量信號接口短板，無需改造原架構即可實現動力系統升級。

　　極端環境全域覆蓋

　　應用場景：

　　一、工程機械：高壓水泵、挖溝機、旋挖鉆等重型裝備的實時狀態監控，故障率降低40%;

　　二、鉆探設備：水井鉆機、潛孔鉆機在高原/沙漠等極端環境下的信號穩定傳輸;

　　三、動力系統：空壓機、發電機組等關鍵參數采集，保障持續高效輸出。

　　未來，森鵬電子將持續深耕工程機械領域，不斷加大研發投入，強化自主創新能力，繼續秉承“讓車輛更智能、更安全，讓客戶更高效、更省心”的初心使命，為工程機械行業綠色可持續發展貢獻一份力量!